连铸自动化控制系统
产品简介
麦格瑞连铸自动化控制系统包括连铸设备控制、工艺参数自动检测及控制、结晶器液面控制、结晶器非正弦振动控制、二冷自动/动态控制、动态轻压下控制、引锭跟踪及拉速控制、电磁搅拌控制、漏钢预报、切割长度控制、铸坯打号、铸坯质量跟踪系统。
连铸设备控制包括：连铸生产过程公用及铸流工艺参数及设备参数的测量、收集，液压系统运行控制，蒸汽排出装置控制，钢包回转台运行控制，中间罐车行走控制，二次冷却水自动控制，拉矫机控制，送引锭控制，上引锭杆控制，脱锭控制，火焰切割机控制，切后及输送辊道控制，出坯系统控制（包括出坯辊道、推钢机等），生产工艺过程、设备运行异常报警，操作方式、运转方式选择，与铸流部分的联锁，与网络通讯。
工艺参数自动检测及控制包括：钢水重量称量、钢水温度测量、钢水含氧量测量、钢水成分分析、钢包或中间罐的钢渣流出检测、结晶器冷却水测量和控制、结晶器保护渣厚度测量、结晶器振动频率和振幅测量、二次冷却水流量及压力测量和控制、二冷段铸坯表面温度测量、拉矫辊压力测量及报警、铸坯重量测量。
系统优势
- 提高易损件使用寿命的同时减少钢水二次氧化；
- 减少漏钢事故；
- 提高铸坯质量，减少损耗，防止混钢事件。
轧钢自动化控制系统
炉区设备动作顺序控制和安全连锁、轧线基准速度的设定及起停控制、轧线速度级联控制、轧机冲击速度降补偿、微张力控制、活套控制、飞剪控制、生产故障检测、轧件头尾跟踪、冷床区控制、设备运行连锁控制。
核心技术
- 线材减定径、吐丝机及控轧控冷成套技术及装备；
- 棒材减定径、二辊棒材减定径及（3）控轧控冷成套技术及装备；
- 开坯轧制技术和全套装备；
- 万能轧制技术及成套装备；
- 型钢矫直技术及系列化型钢矫直机全套装备；
- 轧线直流电机的速度级联调速控制，活套、切头飞剪和冷床的控制；
- 头部微张力控制；
- 精确的活套套量控制；
- 轧机辅助设备控制（如液压站、辊道、风机等）；
- 成品倍尺飞剪区域设备的控制；
- 精整区所有设备的控制；
- 冷剪设备的控制；
- 辊缝调节机构和测径仪，配置AGC功能；
- 精确的飞剪控制技术；
- 轧线追踪技术；
- 模拟轧制技术；
- 轧钢水处理系统。
该系统采用工艺模型有变形抗力模型、轧制力模型、轧辊弹性弯曲变形模型、板厚控制系统数学模型、轧后带材失稳的数学模型、板形识别数学模型。
核心技术
- 板形控制系统；
- 厚度自动控制；
- 宽度自动控制；
- 热连轧生产过程计算机控制；
- 热连轧过程带钢的温度自动控制；
- 热连轧过程宽度自动控制；
- 单机可逆冷轧过程计算机控制；
- 冷连轧机过程计算机控制；
- 全连续冷连轧的动态变规格控制。
高炉自动化控制系统
产品简介
- 炉顶系统包括炉顶布料程序、炉顶设备顺序、料流调节阀开度、溜槽倾动和旋转、料线测量和探尺、炉顶均排压、炉顶温度监测和压力控制；
- 槽下系统包括焦炭、矿石的备料系统、原料的称量补偿和水分、高炉装料程序控制；
- 高炉本体包括炉体各点的温度、压力、流量检测；炉喉温度和煤气成分数据处理；热风温度调节；炉体冷却水压力、流量测量；风口平台出铁场蒸气、压缩空气、O2的流量及压力测量；炉体参数监控和报警；炉体系统数据处理；
- 热风炉系统包括热风炉燃烧调节阀遥控操作；煤气总管压力自动调节；热风炉拱顶温度、出口温度、燃烧室、废气温度记录；热风炉总管压力记录；冷风总管压力、流量记录；冷风总管温度指示；净煤气总管温度、压力、流量、温度指示；助燃空气总管压力、温度指示助燃空气，总管流量记录；冷却水压力、流量指示、累计；冷风均压信号；废气排压信号；生产联络信号；
- 布袋除尘系统包括荒煤气总管温度指示、记录、报警、连锁；荒煤气总管压力指示；荒煤气总管压差指示、应答、连锁；净煤气温度、流量指示、累计；净煤气含尘量检测、报警；
- 其它系统有除尘系统的煤气温度、压力测量；冲渣水压力、流量采集。
转炉自动化控制系统
产品简介
- 基础控制级主要包括氧枪、副枪、副原料、高位料仓、 顶吹、底吹、煤气回收、余热锅炉等进行检测和控制，并好象集中监视和操作。
- 过程控制级主要进行造渣、供氧、终点控制及炉后成分微调等模型计算、数据管理、工艺数据收集和报表生成等。
- 生产管理级以炼钢厂生产调度为中心，协调混铁炉或铁水处理、废钢站、合金站、炉后吹氩站、转炉、钢包、精炼、连铸或铸锭等工序，并负责炼钢厂的计划排产、钢种变更、生产状况监视和质量判断等功能。
转炉控制模型
- 铁水和废钢装入量模型；
- 副原料造渣模型；
- 合金加料模型；
- 底吹供气模型；
- 静态终点控制模型；
- 动态终点控制模型；
- 吹炼后期的脱碳速度和钢水升温模型；
- 转炉专家控制系统。
核心技术
转炉自动控制装置和系统包括：
- 转炉自动化系统成套技术；
- 转炉仪表控制系统；
- 氧枪、副枪自动控制系统；
- 副原料称量及自动控制系统；
- 底吹控制系统；
- 高位料仓控制系统；
- 合金自动控制系统；
- 炼钢厂能源管理计算机系统；
- 炼钢厂计算机辅助调度系统；
- 转炉专家系统。
