麦格瑞为国内外钢铁企业提供智能高效、低成本、环保的炼铁工程设计、生产、配套、安装、调试、售后一条龙生产线服务。
优势
- 为以“成熟、可靠、先进、实用、安全、环保”为原则；
- 注重节能、降耗、坚持循环经济理念。设计采用节能降耗技术，减少动力消耗；
- 在满足工艺生产和设备维护的前提下，优化工艺流程，简化设备配置，节省工程投资。
高炉系统
设计、供货、施工及服务范围
230m3、450m3、600m3、800m3、1080m3、1560m3、1800m3、2000m3
高炉炼铁工艺的系统组成
原料系统、上料系统、炉顶系统、炉体系统、粗煤气及煤气清洗系统、风口平台及出铁场系统、渣处理系统、热风炉系统、煤粉制备及喷吹系统、辅助系统(铸铁机室及铁水罐修理库和碾泥机室)。
核心技术
采用高效、低耗、长寿的设计理念和设计体系；采用以控制合理炉腹煤气量指数为核心的工艺理论体系；采用高风温顶燃式热风炉、大型无料钟炉顶、环保节能水渣、煤气清洗等高炉炼铁关键装备技术；利用智能化生产管理系统、高炉仿真、大数据分析等手段，为客户提供最优质的智能化技术服务。
烧结系统
产品简介
- 超高挡板布料烧结先进工艺技术，具有高效、节能、环保等特点；
- 燃料采用粗、细两段破碎串联布置，采用自动重量配料系统；
- 采用强化制粒工艺，提高烧结矿的产品质量，降低燃耗；
- 采用高生石灰配料烧结，降低燃耗；
- 采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中FeO含量；
- 设有先进的铺底料系统，以为稳定烧结生产，延长台车寿命；
- 烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量小；
- 采用实用、可靠的烧结矿整粒流程；
- 机头、机尾采用高效电除尘器，控制粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；
- 采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧结机产量；
- 环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施；
- 烧结主抽风机采用汽轮机驱动。
球团竖炉
产品简介
- 炉顶气动布料器，结构简单，工作可靠；
- 上下两层烘干床，烘干面积大，烘干床具有气筛和固定筛的作用；
- 焙烧带喷火口和燃烧室置于炉子内部，从内向外烧，使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理；
- 燃烧室、焙烧带、干燥带、防过湿带可分区独立进行计算机检测和控制；
- 炉内冷却能力大，平均出球温度可降至300℃以下；
- 由炉顶控制的变频环形排料车，可实现与布料的良好配合。
石灰窑系统
产品简介
- 大型中心风冷复合式烧嘴为石灰窑提供了充足的中心火焰；
- 采用余热回收，预热空气（助燃风）利用窑顶废气余热可将入窑煤气换热到150-200℃，大大降低了煤气耗量；
- 采用侧向石灰窑烧嘴，并使用了特种耐火材料，燃烧稳定可靠，寿命长且不易回火；
- 适用多种燃料：高炉煤气（热值≥3.35MJ/m³）、转炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、电石气，也可掺烧无烟煤、焦丁等其它燃料；
- 检测系统、设备运转以及窑的运行是通过可编程逻辑控制器、可视系统和计算机系统来进行控制和监控的，提高了机械化、自动化程度，具有良好的判断炉内气流分布、温度的特点；
- 采用哑铃形炉型，能延长预热和冷却时间，适合石灰导热系数低的特点，减少了炉内气流阻力，有利于石灰窑的大型化；
- 推广采用优质石灰石为原料煅烧活性石灰，有效提高冶金石灰性能，降低吨钢灰耗10kg以上；
- 利用一套计算机系统检测多座石灰窑既提高了检测精度又节省了投资。
